Unsere Leistungen im Überblick

In einem ersten Beratungsgespräch lernen wir uns kennen und sprechen über die Herausforderungen in Ihrem Unternehmen. Ob Sie eine Modernisierung Ihrer alten Anlage wünschen oder ein komplett neues System im Bereich Industrieautomation planen – wir betreuen Sie während des gesamten Planungsablaufs. Dabei bauen wir die Anlagen nach Ihren individuellen Bedürfnissen. Die Kompetenzen unserer Mitarbeiter ermöglichen Ihnen den kompletten Service von der Beratung bis zur Fertigstellung aus einer Hand.

Sobald wir alle wichtigen Informationen sammeln konnten, erarbeitet unser Team im nächsten Schritt ein passendes Lösungskonzept. Ob Retrofit oder Neuanlage – wir finden für jede Herausforderung die passende individuelle Lösung. Zur besseren Veranschaulichung bilden wir unsere Ideen in Simulationen ab. Dadurch werden die Konzepte für unsere Kunden greifbarer und transparenter. 

Nachdem wir das Lösungskonzept ausgearbeitet haben, stellen wir es unseren Kunden anhand einer Computersimulation vor. Durch diese Art der Präsentation erhalten Sie einen ersten Eindruck der optimierten Produktionsabläufe und Prozesse. Unsere Lösungskonzepte sind dabei so individuell wie Ihre Herausforderungen. Ob Retrofit oder die Planung und Fertigung einer kompletten individuellen Fertigungsstraße mit passender Hard- und Software – wir bieten unseren Kunden den vollen Service.

Unser Vorschlag hat Ihnen zugesagt, alle Fragen sind beantworten und alle Zweifel sind beseitigt? Dann geht es im nächsten Schritt an die Konstruktion. Je nach Auftrag erfolgt diese als Skizze oder in elektronischer Form am Computer. Hierbei greift unser Team auf modernste Technologien zurück und bereitet die weiteren Schritte vor. In einem persönlichen Gespräch präsentieren wir unseren Kunden die fertigen Konstruktionszeichnungen zur Abstimmung. Dieser Termin kann entweder vor Ort oder als Videobesprechung stattfinden.

Nach der Konstruktion beginnt bei uns die Planung der steuerungstechnischen Hardware. Gerade beim Aufbau und der Verkabelung eines Schaltschrankes stellt sie die Grundlage dar. Daher ist die genaue Planung des benötigten Materials sowie aller Feinheiten besonders wichtig. Erst, wenn die Planung abgeschlossen ist, können die nächsten Schritte erfolgen.

Damit die Hardware beim Einsatz reibungslos funktionieren kann, muss auch die Software stimmen. Deshalb ist die Programmierung ein nicht zu vernachlässigender Teil unserer Arbeit, der parallel zur Fertigung beginnt. Unsere Programmier-Profis arbeiten direkt bei uns im Haus und beherrschen die passende Programmiersprache für jede Maschine – ob Klein- oder Großprojekt.

Zeitgleich mit der Programmierung der Software beginnt die Fertigung der Anlage. Dabei kommen – je nach Auftrag – die passend darauf zugeschnittenen Fertigungstechniken zum Einsatz. Durch die abgeschlossenen vorherigen Schritte und die Kompetenzen unseres geschulten Teams ist die schnelle und präzise Fertigung eine unserer leichtesten Aufgaben.

Sind alle vorherigen Schritte abgeschlossen, steht der Montage Ihrer neuen oder modernisierten Förderanlage, Ihrem Schaltschrank oder der Roboterautomation nichts mehr im Weg. Großprojekte für Unternehmen, die ihren Betrieb nicht einfach unterbrechen können, montieren wir zunächst in unserer Halle in Ensdorf. So wird der Produktionsfluss des Kunden nicht gestört und wir können die Maschinen im Vorfeld testen sowie die Software installieren. Im Betriebsurlaub unserer Kunden demontieren wir die Großanlage bei uns, liefern sie aus und bauen sie inklusive passender Software am finalen Standort wieder auf. Das passende Timing haben wir dabei stets im Blick.

Nach der Montage am finalen Standort ist es geschafft: Ihre neue oder modernisierte Betriebsanlage ist einsatzbereit. Auf Wunsch unserer Kunden bieten wir eine Vorinbetriebnahme in unserer Halle an, bevor die Maschine an ihr eigentliches Ziel kommt. Alternativ beginnen wir nach der Programmierung, Fertigung und Montage die Inbetriebnahme am finalen Standort. Mit ihrer betriebsbereiten Einzelanfertigung lassen wir Sie jedoch nicht allein: Im Anschluss folgt die Produktionsbegleitung, die – je nach Art der Maschine – unterschiedlich lange dauert. In dieser Zeit kann unser geschultes Personal jederzeit einspringen, falls noch nicht alles rund läuft. In bestimmten Fällen können wir zudem gewünschte Feinjustierungen vornehmen. 

Ist die Inbetriebnahme erfolgt und unsere Produktionsbegleitung abgeschlossen, steht Ihre neue Anlage zum Einsatz bereit. Um einen reibungslosen Arbeitsablauf zu garantieren, schulen wir Ihre Mitarbeiter in allen Bereichen, die für sie wichtig sind. Dabei unterscheiden wir zwischen grundsätzlichen Schulungen im Umgang mit den jeweiligen Maschinen und Intensivschulungen für programmierbare Anlagen. Programmierbare Einzelanfertigungen konstruieren wir für Kunden, bei denen individuelle Anpassungen vor Ort stattfinden sollen. Sie sind beispielsweise bei der Instandhaltung erforderlich.

Nach Beendigung der Produktionsbegleitung und dem zugehörigen Briefing der zuständigen Mitarbeiter, steht der Übergabe Ihrer Anlage nichts mehr im Weg. In diesem Rahmen übergeben wir die Dokumentation mit allen wichtigen Informationen und Produktionsabläufen. Auch eine Enddokumentation in Papierform oder als digitale Datei auf einem USB-Stick ist Teil der Übergabe. Sollten nach der Übergabe noch Fragen auftauchen, sind wir jederzeit für Sie da.